無(wú)障礙升降平臺(tái)管路的安裝要求

無(wú)障礙升降平臺(tái)管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到無(wú)障礙升降機(jī)工作性能，管路上應(yīng)盡量采用焊接方式，在需檢修的地方盡量采用法蘭連接，閥臺(tái)進(jìn)出口安裝球閥，并合理的配置管夾及支架，給大家詳細(xì)分析一下管路的安裝有哪些要求？

1、首先檢查無(wú)障礙升降平臺(tái)管子的質(zhì)量，要查明管子材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查管子外觀是否有嚴(yán)重壓扁或彎曲；檢查管子內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕，外壁是否有裂紋等缺陷。若有不合規(guī)定要求的或有嚴(yán)重缺陷的管子不得使用。

2、安裝無(wú)障礙升降平臺(tái)管道必須按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嶋H位置合理布置，安裝時(shí)對(duì)已經(jīng)酸洗過的管子還要用氣吹凈。

3、無(wú)障礙升降平臺(tái)管路安裝時(shí)對(duì)管子接頭、法蘭件都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭或法蘭件不準(zhǔn)使用，應(yīng)更換，并用煤油清洗和用氣吹凈；管道連接時(shí)不得強(qiáng)壓對(duì)口，管子與連接件對(duì)口應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁整齊，局部錯(cuò)口不得超過管子壁厚的10％，焊縫高度不小于相鄰管子的最小壁厚。

4、無(wú)障礙升降平臺(tái)管子的交叉要盡量減少，對(duì)于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距12mm以上的間隙，防止相互干擾和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊。為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動(dòng)力損失，要求管內(nèi)液體的流速不超過5m/s。同時(shí)，還要盡量減少?gòu)濐^和彎曲管道，不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭。

5、無(wú)障礙升降平臺(tái)各管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏；另外管子排列要整齊、美觀、牢固，并便于拆裝和維修。對(duì)連接管道較長(zhǎng)的管子，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭，以便拆裝。

6、無(wú)障礙升降平臺(tái)配管不能在圓弧部位接合，而必須在平直部位接合；壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振；為改善和防止管道振動(dòng)，管道安裝后要在管子上相隔一定距離（1.5m~2m）的地方安裝管夾，把管子夾住，如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)先加固定支架，然后再把管子夾住。

7、加工無(wú)障礙升降平臺(tái)彎曲的管道時(shí)，其彎曲半徑不能太小，否則不僅影響強(qiáng)度，而且會(huì)增加局部壓力損失，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低系統(tǒng)效率；再就是安裝時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量，不合要求的密封件不準(zhǔn)使用。安裝密封件時(shí)要注意唇口方向，并仔細(xì)安裝，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝。